Při konstrukci, montáži nebo údržbě artefaktů, jako je nábytek, budovy, vozidla nebo infrastruktura, hrají klíčovou roli upevňovací systémy, které drží různé části pohromadě a zajišťují stabilitu, funkčnost a trvanlivost v průběhu času. Velmi často se však zaměřujeme na funkčnost spojovacího prvku a podceňujeme význam povrchové úpravy spojovacího prvku, která může mít významný vliv na výkon a odolnost vůči povětrnostním vlivům, korozi a mnoha dalším faktorům prostředí.
Funkce upevňovacích systémů
Upevňovací systémy jsou určeny k plnění různých funkcí, včetně:
Drží díly pohromadě : spojují dva nebo více dílů dohromady, a to i z různých materiálů, aby se nerozdělily.
Rozložení zatížení : spojovací prvky rozkládají zatížení na velkou plochu, čímž snižují riziko poškození povrchu nebo poškození konstrukce.
Estetika : v některých odvětvích, jako je automobilový, nábytkářský nebo stavební průmysl, musí upevňovací systémy plnit také estetickou funkci a nesmí ovlivňovat design nebo celkový vzhled hotového výrobku.
V mnoha případech jsou spojovací prvky vystaveny vlivům prostředí, které mohou způsobit opotřebení a korozi, jako je vlhkost, atmosférické podmínky, chemikálie nebo slaný vzduch. Ve všech těchto případech se stává nezbytným vhodný nátěr, který je chrání a zachovává jejich estetiku, mechanické vlastnosti a funkčnost.
Důležitost výběru správné povrchové úpravy
Pro upevňovací systémy jsou k dispozici různé typy ošetření , přičemž každý z nich se používá pro splnění specifických potřeb.
● POVLAKOVÁNÍ ZINKEM
Zinkový povlak se široce používá k ochraně ocelových spojovacích prvků proti korozi způsobené agresivními činiteli, a to i ve vysoce oxidačním prostředí.
Existují různé typy pozinkování a odolnost pozinkované součásti proti korozi se zvyšuje v závislosti na způsobu nanášení povlaku, tloušťce naneseného zinku a drsnosti povlakované součásti.
● CHROMOVÝ NÁTĚR
Chromování zušlechťuje povrch, takže je méně náchylný k působení korozivních činidel i v agresivním prostředí.
Oxidace kovového chromu způsobuje pasivaci povrchu, tj. tvorbu oxidu chromového, který zvýrazňuje ochranu pokoveného kovu.
● NIKLOVÝ NÁTĚR
Povlak niklu, který může být nanesen chemicky nebo elektrolyticky, mění povrchové vlastnosti obrobku a dodává mu tvrdost a odolnost proti korozi.
Proces niklování je povinný, pokud má být provedeno chromování, a provádí se na ocelových nebo mosazných dílech, ale také na plastových dílech, jako je ABS již potažený mědí.
● ELOXOVÁNÍ: POVRCHOVÉ ELOXOVÁNÍ
Jedná se o povrchovou úpravu prováděnou zejména na slitinách hliníku, ale také na titanu a dalších kovech, které podléhají povrchové oxidaci, tj. kalení.
Tato úprava vytváří ochrannou vrstvu oxidu, která dodává materiálu vysokou odolnost proti korozi a agresivním vnějším vlivům.
Existuje mnoho typů eloxování, které vytvářejí také esteticky zbarvené povrchy.
Odolnost proti korozi je přímo úměrná tloušťce vytvořeného oxidu, drsnosti povrchu pokovené součásti a liší se v závislosti na zvoleném procesu eloxování.
● ELEKTROLYTICKÉ LEŠTĚNÍ A PASIVACE
Účelem elektrolytického leštění povrchu je snížit drsnost povrchu obrobku tak, aby molekuly vody nebo agresivní látky nemohly pronikat do porézních dutin materiálu.
Tento elektrochemický proces odstraňuje a zároveň eliminuje nedokonalosti povrchu.
Následná pasivační úprava dodává obrobené součásti z nerezové oceli vysokou odolnost proti povrchové korozi a důlkové korozi.
● LEŠTĚNÍ – NERINOX
Vypalování, které se u nerezových ocelí nazývá NERINOX, je povrchová úprava, která dodává obrobku větší odolnost proti důlkové korozi a dodává mu černou, homogenní a intenzivní barvu, která může být lesklá nebo matná v závislosti na povrchové úpravě obrobku.
Tato úprava se hojně používá jak z estetických důvodů, tak k získání antireflexní složky pro vojenské účely.
● FOSFATIZACE
Jedná se o chemické ošetření, při kterém se na povrchu obrobku z uhlíkové oceli vytvářejí krystaly fosfátů.
Tyto krystaly zlepšují korozní vlastnosti oceli a snižují koeficient tření, čímž usnadňují klouzání mezi dvěma spojovacími prvky.
Fosfátování může být zinkové nebo manganové.
Proč je to tak důležité?
Výběr správného nátěru pro upevňovací systémy je zásadní pro zajištění trvanlivosti a výkonnosti projektu. Použití nesprávného nátěru nebo jeho absence může vést k řadě problémů, včetně:
● Koroze , která může oslabit spojovací prvky, čímž se projekt stane méně bezpečným a časem méně odolným.
● Poškození , které může být předčasné nebo náhlé a může způsobit poškození nebo nehody osob.
● Zhoršení estetiky , které může zhoršit celkový vzhled výrobku.
● Dodatečné náklady , protože poškozený nebo zkorodovaný spojovací materiál může vést ke značným dodatečným nákladům.
Výběr správného povlaku pro spojovací prvky je klíčovým aspektem návrhu a konstrukce každého projektu. Účinný nátěr může zlepšit odolnost proti korozi, trvanlivost a estetický vzhled hotového výrobku. Při výběru typu nátěru je proto třeba pečlivě zvážit podmínky prostředí a specifické požadavky projektu.
Pokud máte pochybnosti o nejvhodnějším nátěru pro váš projekt, obraťte se na naše kvalifikované prodejní techniky.
